影响造纸除渣器效率的因素主要有以下几点:

1)进出口压差。

随着进出口压差的增大，浆液的推力、转速和离心力增大，从而提高了净化效率。另一方面，涡流速度越快，在中心形成的低压区压力越小，相应的半径增大，因此浆料很容易从良好的浆料出口排出。随着低压区直径的增大，下部排渣有效面积会减小，导致排渣率降低。结果，纤维损失减少，但净化效率降低。

因此，当进、出口压差增大到一定程度时，净化效率并没有明显提高，但电耗增加。一般适宜的压差范围为0.28~0.32MPa。

进出口压差与生产能力、净化率和排渣率的关系。

造纸除渣器

当出口压力增大时，相当于减小了进出口压差，从而降低了生产能力和清渣效果，增加了出渣量。如果出口压力过小，低压区压力会降低，影响排渣和清渣效率

造纸除渣器的入口压力一般要求为0.28~0.35Mpa，出口压力Z好为0.01~0.03Mpa，高的给浆压力使产量增加，但能耗增加。

2)浆液浓度。

随着浓度的增加，净化效率降低。这是因为浆料悬浮液中纤维的密度随着浓度的增加而增加，从而影响杂质的分离。尤其是浓度大于0.8%后，其影响更为显著。

浓度对净化效率的影响。

当浓度降低到一定程度时，净化效率没有明显提高，但白水量大大增加，除渣器数量增加，耗电量过大。因此，浆液浓度约为0.5%。

3)出渣率。

提高出渣率将使杂质顺利排出，从而提高净化效率。然而，纤维损失率也相应增加。影响排渣速度的重要因素是排渣口的直径。